MANUFACTURING &
PROCESS
VMV 生产流程
从铸件铸造到毛坯加工，再到最终成品组装，VMV纽顿能够一站式完成蒸汽系统产品的整个制造流程。我们始终密切关注着我们生产的所有产品的工艺，质量和安全标准。
产品预处理
01
原材料入库检查
光谱仪成份检测，外观质量检查，壁厚测量，尺寸检查。
壁厚测试
材质分析
冲击试验
光谱分析
同心度测试
硬度测试
02
密封面堆焊
CO2气体保护焊，实现自动化滚动焊接，焊层均匀饱满，无气孔夹渣。
03
机械加工
一体化专机，实现主体零件多面一次性加工，精度高,并对产品首检抽检，保证质量。
04
表面抛丸
去除工件内外表面氧化层，增加油漆附着力。
05
精加工
一体化专机，对初步完成处理的零件进一步高精度加工，保证各部件衔接严丝合缝，以达到最高标准的产品密封性。
产品组装检测
06
波纹管组件焊接
定制的波纹管焊接设备，微电脑控制焊接速度，保证核心部件质量。
07
波纹管组件测试
欧洲进口波纹管检测设备在组装前对其进行100%性能测试，精确达到一个Δp的变量。
08
总装配
应用红外线流水线工作台，对每道工序进行质量控制，每颗螺丝螺帽扭力都保证精准数据，提升产品品质。
09
出厂测试
使用欧洲进口智能化的压力检测设备，对每台产品进行标准压力试验；配备蒸汽动态模拟测试台，保证每台疏水阀产品的性能。
清洁 & 出厂
10
清洁干燥
超声波清洗设备配合流水线化干燥烘箱，全面清洗油污，确保每一台产品从内到外清洁干燥。
11
油 漆
超长的喷漆流水线，密封式的工作台，环保安全，实现产品终检全检。
12
包 装
全木箱包装，内夹缓冲泡沫，保护产品运输安全，不磕碰。
13
物 流
全过程的物流跟踪，确保产品运输安全。
